在滴塑布的生产过程中，需注意多方面问题。

首先，原材料选择至关重要。基底布料应具有良好的强度、耐磨性和稳定性，颜色、纹理等特性也要符合产品要求。滴塑材料需质量稳定，其流动性、固化时间、附着力等性能参数要满足生产工艺要求。

其次，要严格控制滴塑工艺。温度对滴塑材料的流动性和固化速度影响很大，过高或过低都可能导致不良结果，所以需严格控制滴塑设备的温度在合适范围内。压力大小会影响滴塑材料的分布和厚度，过大或过小都可能出现问题，需根据产品要求和滴塑材料特性合理调整压力。滴塑速度的快慢也会影响质量，过快或过慢都不行，要根据设备性能和工艺要求选择合适的滴塑速度。

再者，质量检测不可忽视。生产过程中要及时进行外观检查，查看滴塑层是否均匀、有无气泡、杂质、颜色是否一致等，发现问题及时调整工艺参数或处理不良产品。滴塑层与布料的附着力是重要指标，可通过胶带粘贴、摩擦等方法进行测试，确保牢固附着。还要根据产品使用要求进行防水、耐磨、耐化学腐蚀等性能测试。